Syarat dhasar karya desain die yaiku: desain die kudu mesthekake yen bagean metu saka gambar ing baris karo syarat wangun lan ukuran, struktur die prasaja, instalasi tenan, pangopènan trep, awet;Gampang kanggo operate, karya aman lan dipercaya;Gampang kanggo Pabrik, rega murah.

Langkah-langkah umum desain die
Pisanan, ngumpulake informasi sing dibutuhake, analisis proses stamping.Kalebu: kudu duwe tampilan lengkap, syarat teknis gambar utawa conto sing jelas, kanggo wangun bagean, ukuran, syarat presisi lan hubungan perakitan duwe pemahaman sing komprehensif;Ngerti kertu proses stamping bagean (biasane diwenehake dening teknisi stamping), supaya bisa sinau sadurunge lan sawise.Hubungan antarane proses lan syarat proses pangolahan kudu saling dijamin antarane proses, lan nomer lan jinis die bakal ditemtokake miturut rencana proses sing ditemtokake ing kertu proses;Master alam produksi bagean (prodhuksi nyoba utawa kumpulan utawa produksi massal) kanggo nemtokake struktur jamur, iku nggunakake jamur prasaja utawa luwih Komplek jamur produktivitas dhuwur;Ngerti sifat, ukuran lan cara sumber materi komponen, kayata materi sheet utawa materi Strip, materi muter utawa materi kethokan;Ngerti pers lan spesifikasi teknis sing gegandhengan, nemtokake cara unloading lan prosedur tambahan cetakan miturut peralatan sing dipilih:

Ngerti pasukan technical, kahanan peralatan lan skills Processing saka Manufaktur jamur, kanggo nyedhiyani basis kanggo nentokake struktur jamur.Ing basis saka riset lan pangerten saka data kasebut, yen ditemokake yen proses stamping kurang, mesthine yen ora mengaruhi kinerja, diajukake kanggo nggampangake modifikasi pangolahan, supaya desain produk, stamping. proses preparation, desain jamur lan Manufaktur jamur antarane kombinasi luwih, kanggo entuk efek luwih sampurna.

Kapindho, nemtokake bagean technical lan ekonomi luwih cukup rencana proses stamping.Miturut wangun saka bagean, akurasi dimensi, syarat kualitas lumahing kanggo analisis proses, nemtokake alam saka proses dhasar, kayata blanking, punching, mlengkung lan pangolahan dhasar liyane (alam proses prasaja iki, umume bisa langsung saka syarat. saka bagan bagean kanggo nemtokake>; Miturut pitungan proses kanggo nemtokake jumlah pangolahan, kayata kaping teken, etc.; Miturut karakteristik ewah-ewahan bentuk saben proses, syarat ukuran kanggo nemtokake urutan proses noto, yen punching pisanan sawise mlengkung utawa mlengkung sawise punching; Miturut kumpulan produksi lan kahanan kanggo nemtokake kombinasi proses, kayata proses stamping gabungan, proses stamping terus, etc.
Katelu, pilihan saka wangun jamur.Nalika sifat proses, urutan lan kombinasi proses ditemtokake, yaiku, kanggo nemtokake skema proses stamping, ing wektu iki uga kudu nemtokake proses wangun struktur jamur (pilihan wangun cetakan ndeleng katrangan ing ngisor iki) .

Papat, pitungan proses perlu.Utamane kalebu: pitungan ukuran kosong, supaya bisa ngatur sampel miturut prinsip sing paling ekonomi lan tekad sing cukup kanggo nggunakake bahan;Hitung tekanan pukulan (kalebu gaya pukulan, gaya lentur, gaya tarik, gaya unloading, gaya dorong, gaya penahan kosong, lsp.) kanggo nemtokake tekanan;Hitung pusat tekanan die, supaya ora mengaruhi kualitas die kanthi beban eksentrik;Ngetung utawa ngira-ngira bagean utama saka jamur (concave mati, doyo piring tetep, pad, doyo, etc.) dimensi, uga dhuwur free saka karet discharge utawa spring;Nemtokake reresik saka cembung lan cekung die, ngitung ukuran cembung lan cekung die digunakake bagean;Nemtokake apa nduwèni kothong digunakake kanggo drawing die, nomer drawing lan tengah.Distribusi ukuran cetakan proses lan pitungan ukuran produk setengah rampung.

Kalima, desain sakabèhé saka jamur.Adhedhasar analisis lan pitungan ing ndhuwur, desain cetakan sakabèhé bisa ditindakake.Umumé, struktur digambar luwih dhisik, lan dhuwur tutup cetakan wis diwilang sadurunge, lan ukuran wangun cetakan kira-kira ditemtokake.Ing wektu iki, struktur saben komponen bisa dirancang kanggo nemtokake skema kasar.Perlu dicathet yen langkah-langkah kasebut raket, terintegrasi lan saling melengkapi kanggo nemtokake solusi sing paling apik.Umumé, desain sakabèhé ditindakake nalika nimbang desain struktur komponen.Urutane ora mutlak.Desain struktur komponen utamane kalebu konten ing ngisor iki:
① Bagian kerja.Kayata pukulan, cekung mati lan cembung lan cekung die lan wangun struktural liyane integral, digabungake utawa inlaid, lan netepake wangun tetep.
② Temokake bagean kasebut.Kayata nggunakake piring posisi, pin baffle (tetep utawa bisa dipindhah), lan liya-liyane, wujude akeh, bisa dipilih utawa dirancang miturut kahanan tartamtu.Kanggo die maju, nimbang uga apa nggunakake pin baffle dhisikan, pin guide lan doyo jarak (pinggiran sisih).
③ Ngundhuh lan nyurung piranti.Unloading umume digunakake ing rong bentuk: kaku lan fleksibel.Materi printing kaku biasane nganggo wangun struktur piring unloading tetep, lan materi unloading fleksibel biasane nganggo kulit utawa spring minangka unsur elastis (spring utawa karet kudu dirancang lan diwilang).
④ Pandhuan bagean.Kalebu manawa bagean panuntun dibutuhake lan apa bentuk bagean pandhuan sing digunakake.Yen guide post · guide digunakake, diameteripun lan dawa saka guide post kudu ditemtokake.
⑤ Pamilihan pigura cetakan, lan instalasi lan fiksasi.

Kaping enem, pilih pers.Pamilihan pers minangka bagéyan penting saka desain die, lan jinis lan spesifikasi pers kudu ditemtokake sajrone desain die.Penentuan jinis penet utamane gumantung saka syarat proses stamping lan struktur die.